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一、能力要求
1、精通焊接相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉焊接標(biāo)準(zhǔn)，熟悉焊接常見(jiàn)缺陷模式及原因、改進(jìn)方法。
2、熟悉汽車傳遞制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)，和常見(jiàn)缺陷模式，原因及改進(jìn)方法。
3、熟悉IATF16949質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。了解IATF組織中主機(jī)廠的質(zhì)量體系要求，如：BIQS、Q1、MBST、GS90018等。
4、掌握常規(guī)質(zhì)量工具并能應(yīng)用解決問(wèn)題，如：8D、QC等。
5、掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC，并能獨(dú)立策劃MSA計(jì)算及分析、改進(jìn)。知曉通用、寶馬等主機(jī)廠的PPAP要求。
6、具備獨(dú)立完成產(chǎn)品審核的能力。
7、較強(qiáng)的邏輯思維，敏捷的分析能力，能組織團(tuán)隊(duì)開(kāi)展問(wèn)題解決。
8、能夠帶教檢驗(yàn)員，完成產(chǎn)品檢驗(yàn)工作。
9、具備良好的英語(yǔ)聽(tīng)說(shuō)讀寫能力
10、國(guó)內(nèi)汽車公司從事焊接工藝或質(zhì)量工作兩年以上、具有質(zhì)量管理或生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；

二、工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)工廠內(nèi)外部質(zhì)量問(wèn)題解決，能快速有效制定遏制措施；能組織團(tuán)隊(duì)開(kāi)展原因分析、制定措施、以及開(kāi)展整改措施標(biāo)準(zhǔn)化、舉一反三工作。
2、負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)收集、整理、歸檔；統(tǒng)計(jì)工廠質(zhì)量指標(biāo)；完成日常報(bào)表。
3、負(fù)責(zé)組織可疑品評(píng)審工作。推動(dòng)不良品有序處理。
4、負(fù)責(zé)新項(xiàng)目的GP12工作，如：編制GP檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢具使用指導(dǎo)書等，并能培訓(xùn)他人。
5、負(fù)責(zé)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)解讀、試驗(yàn)報(bào)告評(píng)價(jià)，組織試驗(yàn)分析及制造過(guò)程優(yōu)化。
6、參與質(zhì)量成本分析、改進(jìn)。
7、參與新項(xiàng)目質(zhì)量策劃、PPAP認(rèn)可工作、顧客日常走訪審核。
8、參與技術(shù)文件校核，如：參與PFMEA編制及其周期回顧。
9、參與變更管理可行性評(píng)估，如：小批量試生產(chǎn)前準(zhǔn)備充分性評(píng)估，工藝驗(yàn)證過(guò)程中實(shí)物質(zhì)量特性符合性、過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定性的確認(rèn)等。
10、監(jiān)督工廠內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題有效解決。
11、策劃并實(shí)施工廠預(yù)防性質(zhì)量控制工作，如：停機(jī)再生產(chǎn)驗(yàn)證等。
12、完成質(zhì)量存檔責(zé)任件的收集、核對(duì)、歸檔。
13、按要求完成上級(jí)業(yè)務(wù)部門及領(lǐng)導(dǎo)交辦/協(xié)辦的各項(xiàng)工作。